揭秘建筑产业现代化：工地变身工厂标准加精细

走进正在建设中的江苏镇江港南路公租房项目施工工地，看不到更多的施工队伍，听不到混凝土搅拌机的轰鸣、找不到四处堆积的建筑材料，甚至没有横流的泥水、穿梭往来的土方运输车队。围绕着高耸的核心筒，一个个几吨乃至几十吨重的方盒子被依次吊起，一层层精准地往上码放着。一栋栋大楼就这样悄悄“长高”了。

这种如同搭积木一样的建筑方式，被称为模块建筑体系。模块建筑对很多人来说是一个陌生的名词，但业内专家表示，这项技术对目前我国正大力倡导的建筑产业现代化而言，也许是一把开锁的钥匙。

这些方盒子一般的模块建筑，究竟是怎样生产出来的?“好房子工厂造”是怎样一种理念?“像造汽车一样造房子”是怎样一种模式?怀着一探究竟的目的，记者来到了离工地不远的生产基地，试图探寻模块建筑制造的“核心机密”。

建筑业向“传统”说不

与项目施工现场不同，基地两个偌大的生产车间洁净明亮，从轻质发泡混凝土预制到加装了全部室内设施的三维房屋成型，全部在自动化流水线上完成。据悉，包含多项专利技术、45%装备出于自己研发的基地厂房，自动生产线达3.7万平方米，包括18个生产工序。只有经过严格培训的工人才能进入车间工作，全过程都处于监控中，每个模块都有记录、每个环节都有签字，质量可控可追溯。

曾经到该项目考察的全联房地产商会会长聂梅生，看到房屋出厂的全过程，不由得发出这样的感慨：“绿色建筑将传统的建筑施工转换为依托生产线的制造业，促使劳动密集型产业向技术密集型产业转变，从而推动了建筑工业化发展，为今后我国建筑产业的发展提供了新的方向。”

据统计，推行建筑产业现代化后，水耗、垃圾和污水排放量能降低62%左右，能耗、人工可分别减少38%与46%。因而，北京市有关部门作出规定，今后经济适用房、限价房将通过分类实施产业现代化方式，循序推进绿色建筑行动。近年来，江苏积极推进“以发展绿色建筑为方向，以新型建筑工业化生产方式为手段，以住宅产业现代化为重点，以‘标准化设计、工厂化生产、装配化施工、成品化装修、信息化管理’为特征”的建筑产业现代化，推动建筑产业转型升级。2014年5月，住房城乡建设部明确将江苏作为建筑产业现代化的试点地区，引导推动建筑产业现代化在全国范围的发展。

镇江市常委、镇江新区党委书记李小平正是看到了建筑产业现代化的广阔前景，敏锐地捕捉到国外相对成熟的技术，在进行了3年深入调研的基础上，将模块建筑体系引进国内，用于建设镇江港南路公租房项目。对此，他说自己是冒着风险吃螃蟹。

工地变身工厂标准更加精细

大概是天时、地利、人和三要素恰好碰撞到一起，携模块建筑体系从英国而来的镇江威信广厦模块住宅工业有限公司董事长李海蓉及她率领的核心技术团队，甫一登陆中国，便在江苏省找到了落地项目。镇江港南路公租房项目建筑面积约13万平方米，包含了18层高的10栋18层，共计1440套公租房。每栋楼由324个模块构建，单个模块最宽达4.5米、最长8米。

模块建筑是根据建筑的功能空间设计，划分为若干个尺寸适宜运输的多面体空间模块，根据标准化生产流程和严格的质量控制体系，在专业技术人员的指导下，由熟练工人在生产车间流水线上制作完成室内精装修、水电管线排布、卫生器具安装以及家具嵌入等。所以，与通常所见的建筑模块不同，威信广厦所采取的是三维模块建筑系统。将建好的模块运输至现场，进行模块的吊装及连接、外墙装饰及市政绿化的施工。谈及模块建筑的优势，李海蓉一言以蔽之：“多快好省”，稍加注释便是：适用性广泛，建造周期短，建筑寿命长，环保效果显著，性价比优。

在设计阶段，在保障个性化需求的前提下，将建筑图纸进行拆分，使之成为可在工厂生产、适宜运输的模块生产图纸，让生产标准精确可控。在生产阶段，工厂将墙体成型、管线排布、内部装修等工序进行标准化流水作业，完成总建筑体80%的施工任务，使得模块化建筑与钢筋混凝土结构相比，节约混凝土80%以上。在搭建施工阶段，采取模块整体拼装的方法，有效减少工期，并抑制工地扬尘、建筑垃圾等次生污染，实现了现场施工节电70%、节水70%、减少建筑物垃圾85%的效果。另外，其产生的95%的建筑废弃物可被回收利用。

李海蓉给前去调研的住房城乡建设部建筑节能与科技司副司长韩爱兴算了一笔账：以简装修住宅为例，相较于传统钢筋混凝土建筑，模块化建筑在增加20%的建安成本(以行业平均值为例)的前提下，使财务成本降低50%、人员减少30%、管理费用降低20%、绿建成本降低70%、工期缩短40%，但综合成本仅增加3.4%。如采取中档装修，综合成本几乎持平。而采取高档装修，综合成本将降低8.7%。

克服“水土不服”植根中国土壤

一向乐观并富有激情和冲劲的李海蓉，把驾轻就熟的技术植根于中国土壤的过程中，也遭遇了种种的“水土不服”，其中重要的一道坎儿就是来自英国的模块建筑体系不能满足中国对抗震级别的要求。带着种种困惑和无助，她到中国建筑设计院有限公司请求“支援”，恰好此时该院也有开展建筑产业现代化研究的意向，双方一拍即合，将此项目开辟为“模块建筑研发基地”。正如该院董事长文兵所说的，将模块建筑体系放到国家级的研发平台上去优化、设计、实践，让更多的地方政府、更多的开发商够认识到模块建筑技术的优势所在。这就是我们需要全力以赴去做的。

项目总负责人、中国建筑设计院有限公司党委书记刘燕辉对该项目非常重视，除了经常奔赴工地现场指导、解决具体问题，还经常召集相关人员碰头、开会。他常说的一句话是，不怕出什么问题，而是怕不知道问题出在哪里。一般一个设计项目现场指导、跟踪三四次就可以完成任务，但这个项目大不一样。他们每周都要从北京到镇江工作一二天，工厂生产启动、模块吊装等关键时刻还得驻场指导。由于此项目是国内第一个落地的示范项目，刘燕辉要求设计师们一定要谨慎对待，做到稳扎稳打。娄霓表示，该项目对设计师提出了不小的挑战，毕竟从传统建筑施工领域转轨到工厂里流水线上制造房子，套路都是全新的，而且设计既不能脱离国家现有的建筑体系框架，又必须应对很多创新点。令人欣慰的是，为了项目的顺利落地及将来的全面推广，李海蓉及她的核心技术团队不吝投资近2000万元用于抗震、消防、隔音、节能、耐候性等方面的测试和试验，力争做到万无一失。

工业化=标准化≠没有个性

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